Menu

GRC

HISTORIA GRC

Technologia GRC powstała w latach 60-tych w USA na potrzeby budowy silosów wyrzutni rakiet balistycznych. Dzięki zastosowaniu w procesie produkcji domieszki włókna szklanego Glassfibre Reinforced Concrete – GRC / GFRC betonów uzyskano beton wielokroć trwalszy, wytrzymalszy oraz o większej odporności od tradycyjnych betonów architektonicznych i konstrukcyjnych pod względem chemicznym. Podobnie jak inne technologie militarne i ta zaczęła stopniowo przenikać do zastosowań cywilnych. W latach 70-tych odkryto nieograniczone możliwości materiału GRC min przy produkcji płyt elewacjach oraz nietypowych elementów zdobniczych w architekturze, dotychczas wykonywanych ręcznie poprzez rzeźbienie w kamieniu naturalnym.

INNOWACYJNOŚĆ

W dzisiejszych czasach beton zbrojony włóknem szklanym jest jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów budowlanych dostępnych dla architektów i inżynierów.
Imituje on w sposób doskonały naturalny kamień przy użyciu dowolnej kolorystyki, grubości oraz masy, która jest kilkanaście razy mniejszej od tradycyjnego betonu. Technologia GRC pozwala osiągnąć absolutną dowolność w kształtowaniu struktury i faktury powierzchni przy zachowaniu wszystkich właściwości. GRC dzięki swoim licznym zaletom jest szeroko stosowany w elementach infrastruktury urbanistycznej i przemysłowej.

TECHNOLOGIA GRC

Beton zbrojony włóknem szklanym (GRC / GFRC) – stanowi materiał kompozytowy, składający się z mieszaniny cementu, piasku kwarcowego, (AR) włókien szklanych alkalicznych i wody. Włókna szklane GRC skutecznie wzmacniają połączenie zaprawy tym samym poprawiając jego właściwości zwłaszcza wytrzymałość na rozciąganie.

Włókna szklane Alkali Resistant (AR lub ARG) – to włókna odporne na alkaiczne środowisko reagującego z wodą cementu. Im większa zawartość cyrkonu we włóknach szklanych, tym lepsza odporność na oddziaływanie alkaicznych produktów hydratacji cementu . Zastąpiły one całkowicie kancerogenne włókna azbestowe.

GRC jest wielokroć trwalszy i wytrzymalszy od tradycyjnych betonów architektonicznych i konstrukcyjnych. W pierwszej fazie produkcji dodaje się włókna szklane w celu eliminacji lub ograniczenia spękań skurczowych, występujących głównie w elementach nawierzchni betonowych, tynkach i natryskiwanych warstwach zapraw remontowych. Działanie włókien we wczesnym etapie dojrzewania betonu podobne jest do powszechnie w tym celu stosowanych włókien polipropylenowych (PP). W późniejszych etapach produkcji włókna szklane mają w przeciwieństwie do włókien polipropylenowych (PP) charakter włókien zbrojących, a ich moduł sprężystości jest znacznie wyższy od modułu sprężystości betonu. Porównując moduł sprężystości Younga włókna polipropylenowe (PP) wynoszą około 5Gpa, a włókna szklane do 25Gpa.

ETAPY PRODUKCJI GRC:

Zaprojektowane i wykonanie form
Wypełnienie form materiałem GRC metodą natryskową
Rozformowanie
Dojrzewanie betonu (zalecane 4 tygodnie)
Dostawa + montaż

CECHY BETONU GRC:

  1. Lekki – elementy wielokrotnie lżejsze i cieńsze od tradycyjnie zbrojonych elementów prefabrykowanych (żelbetonów)
  2. trwały
    • wytrzymały na warunki atmosferyczne  (mrozoodporny)
    • odporny na korozję
    • odporny na pęknięcia
  1. ognioodporny
  2. łatwy i tani  w transporcie – mało obszerny objętościowo
  3. plastyczny – swobodny w kształtowaniu dowolnej formy i koloru
  4. uniwersalny – możliwość dodawania szerokiej gamy specjalistycznych produktów na rynku budowlanym, które gwarantują dodatkową odporność na uderzenia,  warunki atmosferyczne czy graffiti

 

ZASTOSOWANIE:

W BUDOWNICTWIE: elewacje, okładziny ścienne, parapety, szalunki tracone (stałe), ekrany akustyczne, krawężniki, płyty chodnikowe, stopnie schodowe,
PRZY RENOWACJI BUDYNKÓW: pilastry, maszkarony, elementy ozdobne
W MAŁEJ ARCHITEKTURZE: elementy ozdobne, murki, fontanny, baseny, ławki, siedziska, latarnie,
WE WNĘTRZACH BUDYNKÓW: meble (stoły, sofy, regały), schody, oświetlenie, okładziny ścian, blaty, donice ogrodowe, umywalki